ตลับลูกปืนความแม่นยำสูงพิเศษคืออะไร?

การขัดผิวละเอียดพิเศษของตลับลูกปืนเป็นวิธีการปรับผิวให้เรียบโดยใช้การเคลื่อนที่แบบป้อนเพื่อทำการเจียรละเอียดระดับไมโคร

โดยทั่วไปแล้ว พื้นผิวก่อนการขัดละเอียดพิเศษจะผ่านการกลึงและเจียรอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หมายถึงวิธีการปรับผิวให้เรียบโดยใช้แรงกดเพียงเล็กน้อยกับชิ้นงาน ด้วยเครื่องมือขัดละเอียด (หินขัดน้ำมัน) ภายใต้สภาวะการหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่ดี และทำการเคลื่อนที่แบบสั่นไปมาอย่างรวดเร็วและสั้นๆ บนชิ้นงานที่หมุนด้วยความเร็วที่กำหนดในทิศทางการหมุนของชิ้นงานแห้งในแนวตั้ง

บทบาทของการขัดผิวแบริ่งขั้นสูงคืออะไร?

ในกระบวนการผลิตตลับลูกปืน การขัดผิวละเอียดเป็นขั้นตอนสุดท้ายของการแปรรูปวงแหวนตลับลูกปืน ซึ่งมีบทบาทสำคัญในการลดหรือขจัดความเบี่ยงเบนของวงกลมที่เกิดจากการเจียร ซ่อมแซมความผิดพลาดของรูปทรงของร่อง ปรับปรุงความเรียบของพื้นผิว ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของพื้นผิว ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนของตลับลูกปืน และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของตลับลูกปืน

ซึ่งสามารถแสดงออกมาได้ในสามแง่มุมดังต่อไปนี้

1. ช่วยลดความไม่เรียบของพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขั้นตอนการขัดเงาขั้นสูง เพื่อให้แน่ใจว่าหินลับมีดจะสัมผัสกับยอดคลื่นเสมอและไม่สัมผัสกับร่องคลื่น ควรปรับส่วนโค้งของหินลับมีดให้สัมผัสกับชิ้นงาน≥ความยาวคลื่นของความโค้งบนพื้นผิวของชิ้นงาน ส่งผลให้แรงกดสัมผัสของยอดคลื่นมีขนาดใหญ่ขึ้น และยอดคลื่นนูนถูกกำจัดออกไป จึงช่วยลดความโค้งลงได้

2. ปรับปรุงความคลาดเคลื่อนของร่องวิ่งของลูกปืน การขัดผิวละเอียดพิเศษสามารถปรับปรุงความคลาดเคลื่อนของร่องวิ่งได้อย่างมีประสิทธิภาพประมาณ 30%

3. กระบวนการนี้สามารถสร้างแรงกดอัดบนพื้นผิวของการเจียรละเอียดพิเศษได้ ในกระบวนการเจียรละเอียดพิเศษนั้น การเสียรูปพลาสติกเย็นจะเกิดขึ้นเป็นหลัก ดังนั้นหลังจากเจียรละเอียดพิเศษแล้ว จะเกิดแรงกดอัดตกค้างบนพื้นผิวของชิ้นงาน

4. สามารถเพิ่มพื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการทำงานของปลอกได้ หลังจากการขัดผิวละเอียด พื้นที่รับแรงสัมผัสของพื้นผิวการทำงานของปลอกสามารถเพิ่มขึ้นจาก 15%~40% หลังจากการเจียร เป็น 80%~95%  

กระบวนการขัดผิวละเอียดของตลับลูกปืน:

1. การตัดตลับลูกปืน

 

เมื่อพื้นผิวของหินเจียรสัมผัสกับส่วนนูนของพื้นผิวรางลูกปืนที่ขรุขระ เนื่องจากพื้นที่สัมผัสมีขนาดเล็กและแรงกระทำต่อหน่วยพื้นที่มีขนาดใหญ่ ภายใต้แรงกดระดับหนึ่ง หินเจียรจะถูก "ตัดย้อนกลับ" โดยชิ้นงานลูกปืนก่อน ทำให้ส่วนหนึ่งของอนุภาคขัดบนพื้นผิวของหินเจียรหลุดออกและแตกเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อย เผยให้เห็นเม็ดขัดและคมตัดใหม่ที่แหลมคม ในขณะเดียวกัน ส่วนนูนบนพื้นผิวของชิ้นงานลูกปืนจะถูกตัดอย่างรวดเร็ว และส่วนยอดและชั้นเสื่อมสภาพจากการเจียรบนพื้นผิวของชิ้นงานลูกปืนจะถูกกำจัดออกไปโดยการตัดและตัดย้อนกลับ ขั้นตอนนี้เรียกว่าขั้นตอนการตัด และเป็นขั้นตอนที่ส่วนใหญ่ของการเผื่อโลหะถูกกำจัดออกไป

2. การตัดครึ่งตลับลูกปืน

เมื่อทำการกลึงอย่างต่อเนื่อง พื้นผิวของชิ้นงานแบริ่งจะค่อยๆ เรียบเนียนขึ้น ในขณะนี้ พื้นที่สัมผัสระหว่างหินเจียรกับพื้นผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น แรงกดต่อหน่วยพื้นที่ลดลง ความลึกของการตัดลดลง และกำลังการตัดลดลง ในขณะเดียวกัน รูพรุนบนพื้นผิวของหินเจียรจะถูกอุดตัน และหินเจียรจะอยู่ในสภาวะกึ่งตัด ขั้นตอนนี้เรียกว่าขั้นตอนกึ่งตัดของการกลึงแบริ่ง ซึ่งรอยตัดบนพื้นผิวของชิ้นงานแบริ่งจะจางลงและมีความเงาที่เข้มขึ้น

3. ขั้นตอนสุดท้าย

ขั้นตอนนี้สามารถแบ่งออกเป็นสองช่วง คือ ช่วงเปลี่ยนผ่านของการเจียร และช่วงเจียรหลังจากหยุดการตัดแล้ว

ขั้นตอนการเปลี่ยนผ่านของการบด:

เม็ดขัดจะลับคมเอง ขอบของเม็ดขัดจะเรียบเนียนขึ้น ออกไซด์ของเศษวัสดุจะเริ่มฝังตัวอยู่ในช่องว่างของหินขัด ผงขัดจะอุดรูพรุนของหินขัด ทำให้เม็ดขัดสามารถตัดได้อ่อนลง พร้อมกับการอัดและการขัดถู ส่งผลให้ความหยาบของพื้นผิวชิ้นงานลดลงอย่างรวดเร็ว และพื้นผิวของหินขัดจะมีออกไซด์สีดำเกาะติดอยู่

หยุดขั้นตอนการเจียร:

การเสียดสีระหว่างหินขัดกับชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่น พื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้นอย่างมาก แรงดันลดลง เม็ดขัดสามารถแทรกซึมผ่านฟิล์มน้ำมันและสัมผัสกับชิ้นงานได้ เมื่อแรงดันของฟิล์มน้ำมันบนพื้นผิวรองรับสมดุลกับแรงดันของหินขัด หินขัดก็จะลอยขึ้น ในระหว่างการก่อตัวของฟิล์มน้ำมันนั้น จะไม่มีผลการตัดเกิดขึ้น ขั้นตอนนี้เป็นเอกลักษณ์เฉพาะของการขัดละเอียดพิเศษ